焊接机器人的出现和运用改善了工人的工作环境和工作时长，工人可以不用再长时间的进行工作，只需要负责装卸工件好，也可以不用再忍受焊接出现的火花飞溅、弧光和烟雾，工人们可以从繁重的体力劳动中解脱出来。
焊接机器人二保焊焊接焊接前，接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮；当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
焊接机器人二保焊焊接前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范。
焊接机器人二保焊焊接时，垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法；必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
